Производство укомплектовано токарными, расточными, шлифовальными станками с ЧПУ на базе стоек и приводов Siemens, Heidenhain, которые в тандеме с жесткой рамой обеспечивают точность ряда важных размеров до 0,01 мм.
Для изготовления роторов мы используем специализированный вихревой станок, способный формировать роты (D до 76 мм) любой геометрии и степени редуцирования, с целью компенсации линейного расширения материала в зависимости от температуры рабочей среды.
Наличие термического участка, включая адъюстаж, позволяет изготавливать необходимую термообработку в кратчайшие сроки. AISI316T является основной сталью для изготовления внутренних частей насоса, которая на всем сроке эксплуатации обеспечивает повышенную стойкость узлов и устойчивость к агрессивным средам, тем самым минимизируя время простоя на ремонт и ревизию.
В зависимости от целей Заказчика осуществляется подбор типа и модели насоса, с максимальной адаптацией его под существующую либо проектируемую технологическую линию. На основании принятого решения разрабатывается конструкторская документация.
Собственный конструкторский отдел позволяет в кратчайшие сроки разработать все элементы насоса, запасные части к нему, определиться с технологическими этапами производства и выдать соответствующее задание на изготовление.
Наработанный опыт сервисного обслуживания мировых производителей винтовых насосов позволяет оптимально подобрать необходимые марки стали, материал эластомеров, материал механического уплотнения.
Заготовительный участок, на котором осуществляется раскрой материла на станках:
- Ленточнопильный станок (резка прутка в размер)
- Установка плазменной резки Hypertherm (фигурная резка листового материала)
Токарно-фрезерный участок: обработка деталей на оборудовании с ЧПУ со стойками и приводами Siemens, Heidenhein: токарные станки с РМЦ 2000 мм, расточной станок. Ответственным этапом является термическая обработка инструментальных сталей, которые используются в качестве материала втулок и пальцев.
Собственный участок ТО оснащен печью с контролером и возможность осуществлять обработку в срезе защитных газов, минимизируя окалину и окисление. Прошедшие ТО детали, помещаются в галтовку для их очистки, снятия заусенцев, притупления острых кромок.
Финишная обработка-шлифовка, полировка, ручная притирка. Английская бесцентровая шлифовка позволяет производительно, с высокой точностью, шлифовать круглые детали насоса с необходимой шероховатостью.
Последовательная сборка всех узлов насоса осуществляется на основании полученного опыта и рекомендаций мировых брендов. Собранное изделие опрессовывается на предмет течи.
